Cyclones : Trois manières de conserver un rendement élevé

Le traitement du minerai peut s’avérer complexe et coûteux. C’est pourquoi votre produit devrait offrir un rendement du plus haut niveau. Savez-vous comment améliorer le rendement de votre cyclone?

Voici trois manières de le faire!

1. Pression d’eau

Commençons par démystifier quelque chose.

Trop de gens dans l’industrie croient qu’un cyclone qui fonctionne à haute pression est plus efficace. Mais ce n’est pas nécessairement toujours vrai.

La raison?

Une haute pression signifie aussi un plus haut taux d’usure. Un cyclone muni d’une plus grosse tête est particulièrement efficace à basse pression, et le taux d’usure est aussi moins élevé. En d’autres mots, faire fonctionner un cyclone à une pression moins élevée peut améliorer l’efficacité et abaisser les coûts!

2. Garder la quantité d’eau Alpha basse

Avez-vous déjà remarqué que la courbe de partage d’un cyclone, obtenue à partir des données brutes, ne se trouve jamais à zéro sur l’axe de récupération et que ce point est différent d’une application à l’autre?

Cette différence s’appelle communément « eau Alpha » (ou « eau de dérivation ») et est définie par la proportion d’eau dans l’alimentation qui se rend à la souverse. Plus simplement, elle représente le pourcentage de l’alimentation qui court-circuitera la souverse avec l’eau, contournant ainsi le processus de classification.

Comment garder cette quantité basse?

Diluer l’alimentation ou augmenter la densité de la souverse. Diluer l’alimentation sera probablement une tâche difficile lorsque le réservoir et la pompe fonctionneront à la capacité maximale; ajouter plus d’eau peut causer des problèmes d’alimentation et d’équilibre. Voilà pourquoi, spécialement dans le cas de l’exploitation de cyclones et d’opérations de broyage en circuit fermé, il est essentiel de garder la densité de la souverse du cyclone à la valeur la plus élevée possible sans qu’il ne se produise d’épaississement de ladite souverse et sans qu’il y ait des conséquences sur le rendement du cyclone!

Les deux raisons pour lesquelles une haute densité de la souverse est importante

L’efficacité maximale de classification qui peut être obtenue par un cyclone est 100 % -H2O Alpha et cela exclut l’efficacité inhérente du cyclone. Donc, si la souverse est extrêmement humide, une grande quantité d’eau y parvient et, avec elle, une quantité considérable de fine de charbon.

Une quantité importante d’alimentation parvient donc à la souverse sans être classifiée. Une augmentation de densité de la souverse réduit la quantité d’eau qui parvient à l’apex et réduit le court-circuitage qui, alors, permet un gain d’efficacité atteignable plus élevé du rendement du cyclone.

Chaque opération de broyage peut être exécutée à une densité maximale. Si la souverse du cyclone est trop humide, les solides s’écouleront du broyeur et réduiront le rendement de broyage qui peut être obtenu. En assurant, de façon constante, une haute densité de la souverse, il est possible d’obtenir le contrôle optimal de la densité du broyage par l’ajout d’eau de dilution à l’alimentation du broyeur.

3. L’apex, un composant clé

Inspectez le produit du cyclone déchargé dans le boîtier de sortie de la souverse

Une façon rapide d’évaluer le rendement d’un cyclone sur une base quotidienne est d’examiner le produit déchargé par le cyclone dans le boîtier de sortie de la souverse. Si le produit déchargé semble trop dilué, votre apex peut être trop gros et cela fait augmenter inutilement le court-circuitage des solides de l’alimentation. Si, au contraire, le produit déchargé semble trop épais et ressemble à une saucisse, une situation connue sous le nom d’épaississement de la souverse, votre apex pourrait être trop petit.

Dans ce cas, le matériau grossier classifié qui appartient à la souverse du cyclone parvient à la souverse, étant donné que l’apex ne peut décharger tous les solides. Il faut essayer de garder le produit déchargé entre ces deux états pour un état optimal!

Assurez-vous d’avoir un apex de la bonne taille

La taille de l’apex est difficile à prévoir lors du dimensionnement d’un cyclone, puisqu'elle varie en fonction de la taille de ce dernier. Le dimensionnement du cyclone, lui, découle des conditions du processus et peut être, au final, plus ou moins gros, ce qui engendre de grandes conséquences sur l'état du produit déchargé. 

C’est pourquoi, dans le cadre de toute fourniture de cyclone Multotec, les apex de mise en service incluent toujours des apex en polyuréthane et des apex en caoutchouc d’une taille plus grande et d’une taille plus petite. Une fois la taille optimale établie, nous recommandons fortement de passer à des apex de céramique ou de carbure de silicium pour optimiser la durée de vie de votre composant!

La photo ci-dessous montre, à gauche, un apex en polyuréthane de 45 mm de diamètre et, à droite, son équivalent en céramique de notre gamme 120-HS. Vous pouvez vous attendre à ce que les apex en céramique durent environ trois fois plus longtemps, en moyenne, qu’un apex en polyuréthane.

Communiquez avec nous si vous avez besoin d’aide avec vos cyclones, qu’il s’agisse des nôtres ou pas! Nous concevons et fabriquons nos propres produits, et nos experts sont plus que qualifiés pour vous conseiller et vous offrir du soutien pour le traitement de votre minerai. Réduisons, ensemble, vos coûts de traitement de minerai!